1. 需要鄂破,怎么选择合适的鄂破呢

红星矿山机器厂家是鄂破|鄂破机|鄂式破碎机专业生产出口基地，其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，鄂破机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于细碎的复摆鄂破机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力鄂破机。颚破机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。

红星机器生产的鄂破机用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。鄂破机性能特点：鄂破机破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。鄂破机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

2. 颚式破碎机保存常识是什么

颚式破碎机长期存放应该注意一下几点问题：

1、把蓄电池安排在干燥和防冻处鄂式破碎机，因工程机械电气体系都是负极搭铁鄂式破碎机，如摊铺机的熨平板、装载机的铲斗、平地机的刮刀等。

2、警备生锈，颚式破碎机在停机场的分列和摆设。颚式破碎机应停放在干燥的室内，应视外外貌防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的步伐还是用整机重新喷漆的要领举行修补。严禁在蓄电池上安排导电物体，然后再堵截正极线，铅酸蓄电池应每月充电一次鄂式破碎机，应选平坦的地面并铺上木板鄂式破碎机。要连结其外貌的干净干燥鄂式破碎机。在停机时期应每月启动一次发动机，工程机械的事情装置，安置时要先连接正极线。

3、停放后用罩布盖好鄂式破碎机。克制燃油箱生锈。并对其举行彻底整理。再连接负极线鄂式破碎机，起紧张堵截负极线鄂式破碎机。颚式破碎机长期存放前鄂式破碎机。

4、颚式破碎机应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，如条件容许还应参加防腐剂鄂式破碎机。使各零件润滑处创建新的油膜鄂式破碎机，变更发动机油。防锈问题：存放前，不会腐化发动机的金属机件燃油箱加满柴油。

5、拆蓄电池时，须对机械举行保养、修复破坏机件，结束时应放尽冷却水，蓄电池：应拆下蓄电池。不得已停在室外者鄂式破碎机。各利用杆置于空挡位置鄂式破碎机。

6、连结技能状态良好，使机械作短距离行驶。

7、对其金属裸露处的防锈要领是涂抹黄油。新机油通常呈中性，发动机：放失发动机内的冷却水。这是为了警备拆装蓄电池时造成短路鄂式破碎机。应过细：在启动前应注满冷却水。以上对鄂式破碎机的保存常 识做了下简要阐述。与鄂破机相关的设备：对辊破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机

3. 鄂破、锤破、反击破这三种破碎机工作原理分别是什么,它们的区别在

现在由郑州华昌公司给你先说说锤式破碎机的工作原理吧： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

反击式破碎机工作原理：是利用冲击能来破碎物料的。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小在破碎腔内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出。

颚式破碎机工作原理

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

4. 如何提高鄂破机鄂板使用寿命

红星机器鄂式破碎机是砂石协会推荐设备. 鄂式破碎机的工作机构是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成，动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。

破碎板的表面通常做成齿形，，破碎板齿峰的角度为90°~120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/ 2~1/ 3。

工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。

5. 破碎机基础知识有那些

1、什么是破碎机？ 破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。 2、破碎机都有什么用途？ 破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等 众多行业的破碎作业。

3、如何选择破碎机厂家？ 首先要看厂家的实力，信誉，规模； 其次要看厂家的产品质量，技术水平，成熟程度； 再次要考察厂家的客户生产现场，用户现场是最有说服力的。 最后一定要货比三家，仔细考察，认真选择。

4、破碎机分那几种？ 常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。

其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。

这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。

另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。

有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。 这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。

旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。

轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。 超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物（铁器、木块等）以实现保险。

圆锥式破碎机 圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。 中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。

中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。 为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。

圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。

排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

辊式破碎机 辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。

辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。 锤式破碎机 是利用锤头的高速冲击作用 ，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。

锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。

小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。 锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。

但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞。