静电啧涂的工作原理

粉末静电喷涂的基本原理及工艺流程

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发布时间：2005年5月1日5时28分

粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

（1）表面预处理。

主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。

工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。

一般可不需预热。

如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。

在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。

喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。

检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。

对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

静电喷塑（静电粉末喷涂）工艺流程

及各工序相关设备、材料简介

静电喷涂工艺流程图解（点击此处查看，可放大看清）

静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

工艺名称工艺流程相关设备和原材料

1、前处理除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力前处理槽（混凝土做槽）；

相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液

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2、静电喷涂静电粉末喷涂

（将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层粉末，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用）

静电喷塑机（静电粉末喷涂机）、粉末回收系统、粉末涂料。

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3、高温固化将喷涂好的工件推入烤炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品固化炉（温度控制、时间控制）

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