1. 硅溶胶的用途

主要用途〕 利用硅胶具有强力吸附能迅速有效地吸附密封包装内的水分、化学性质稳定、无毒无害的特点；加之近年来不断的创新开发，各种硅胶已被大量用于药物提纯、DNA分离、食品干燥、高精电子、高级化妆品、污水净化、啤酒提纯、高级涂料以及树脂生产或保存等方面。

在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面： 精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装； 皮具干燥方面，如放置于皮衣、皮袋、皮鞋内起到干燥保质的作用； 食品干燥方面，多见于放在饼干及油炸类食品中，以保证食品松脆； 药品干燥方面，放于药瓶内，确保药品延长保存期； 集装箱干燥：运输的集装箱在不同纬度上会形成箱里的“内雨”，如果您使用硅胶干燥剂，它能吸附相当于自身重量的水份，对远洋运输长达50天的过程中，可以有效地降低露点而使集装箱的凝水现象得到控制。 宾馆用物品类，如放置在衣柜中，鞋中和床下，吸附各种异味，保持空气干爽清新。

2. 硅溶胶是怎么生产出来的,都用什么原材料

你好，我正好有这方面的资料就和你分享下了。

目前硅溶胶的主要生产方法有：溶解法、离子交换法、胶溶法、分散法等。

1、硅溶解法：采用无机或有机碱作催化剂，以单质硅与纯水反应来制备硅溶胶的方法称为硅溶解法。该法的优点是硅溶胶成品中杂质含量少，二氧化硅的胶粒粒形、粒径、黏度、p H 值、密度、

纯度等易控制，胶粒外形圆整均匀，结构致密，硅溶胶的稳定性较好。

2、离子交换法：离子交换法是目前研究最多、技术最成熟的工艺，通常分为下列2 个步骤①活性硅酸制备②胶粒增长和浓缩 该方法需注意，成品中一般有少量的杂质存在，需进行纯化。除去杂质的有效方法是离心分离。

3、电解电渗析法：电解电渗析法制备硅溶胶是一种电化学方法。在电解电渗析槽中加入电解质，调节电解质溶液的pH 值，控制电解电渗析反应的电流密度、温度等反应条件，在装备有合适的电极（ 如析氢电极、氧阴极）的电解电渗析槽中反应后可制取硅溶胶成品。该法的主要优点是，该法制备硅溶胶的操作条件可控制，便于优化硅溶胶成品的质量，是有开发价值的电化学方法。

4、胶溶法：胶溶法制备硅溶胶是先用酸中和水玻璃溶液形成凝胶，所得凝胶经过滤，水洗，然后加稀碱溶液，在加压加热条件下解胶即得溶胶。主要优缺点：该法制得的硅溶胶粒径分布较宽，纯度较低。

5、酸中和法：酸中和法一般采用稀水玻璃（Na2O . xSiO2）作为起始原料，稀硫酸等无机酸作为酸化剂[13]。根据酸用量的不同，可制备酸性或碱性硅溶胶。具体工艺步骤包括离子交换去除钠离子、制备晶核、酸中和反应、晶粒增长。主要缺点：酸中和法制得的硅溶胶一般杂质离子含量较高，稳定性较差。

6、分散法：分散法是利用机械将SiO2微粒分散在水中制备硅溶胶的物理方法。具体步骤如下：称取定量的去离子水加入到干燥洁净的塑料杯中，将其固定于高速分散机上。开动高速分散机，将定量的气相SiO2 粉末连续加到杯中，杯上盖塑料膜，以防止水分蒸发和SiO2 粉末飞扬。SiO2 粉末加完后，补加定量的去离子水，调节高速分散速度，保持1.5h，制得SiO2 水分散液。将SiO2 水分散液陈化过夜后，高速分散2 h ，加入添加剂溶液，继续高速分散2 h，用300 目滤网过滤后得到性能良好的硅溶胶。主要优缺点：潘鹤林等利用合适的分散工艺和添加剂，将

气相S i O 2 粉末分散在水溶液中制得稳定性高达1 年，黏度低达0.01Pa..s的高性能硅溶胶，其各项性能指标均符合要求。

总的来说国内生产硅溶胶就这些方法。其实各种方法都有其优缺点，关键看你的制备方向和用途。

3. 硅溶胶有哪些用途

1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温（1500-1600°C）， 等特点。

2.用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。

3.用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。

4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。

6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。

7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等

4. 硅溶胶是做什么用的

以硅溶胶为主要成膜物，以合成乳脂液（例如苯丙乳液、醋酸乙烯树脂乳液）为辅助成膜物，外加颜料、填料、添加剂所配制成的复合外墙涂料，具有独特的耐水、耐火、耐洗刷、乃污染性能，近年来已成为建筑涂料的佼佼者。

用硅溶胶与耐火粉末混合配制的铸造涂料，在浇铸钢锭时，可较好地防止钢水熔附和平板磨损。 硅溶胶特点表现为： 1、粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好 2、由于胶体粒子微细（10-20nm）， 有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本身。

3 、当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。 硅溶胶在各领域中的用途 1、用于各种耐火材料粘合剂，具有粘结力强、耐高温（1500—1600℃）等特点 2、用于涂料工业，能使涂料牢固，又有抗污防尘、耐老化、防火等功能 3、用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。

用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。 4、硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。

5、用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。 6、用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛，可以改善羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。

硅溶胶相关辅助产品推荐： 硅胶干燥剂及原料（各种规格）、微粉硅胶（各种目数）、小包装硅胶干燥剂（各种规格）0。5g-5000g、矿物干燥剂、变色兰胶、柱层层析硅胶、薄层层析硅胶、A型B型C型硅胶、吸附剂、催化剂。

精铸用辅助材料： 锆砂（粉）、水溶性蜡料、脱模剂、消泡剂、洗涤剂、坩埚、过滤网、除渣剂等 。

5. 硅溶胶是起什么作用的

硅溶胶实质上是多聚硅酸在水中的超微分散体系。一般多聚硅酸在水中形成球形胶粒，直径在1-100nm之间，比合成树脂乳液的粒子要小得多。它对颜料的包覆性、对底材的渗透性都很强。有时在乳胶油漆中加入部分硅溶胶的主要目的是提高涂膜性能。

加入硅溶胶后，所得乳胶涂膜更加致密，并具有较好的透气性。可提高涂膜硬度、耐水性及耐沾污性。硅溶胶与混凝土底材所析出的碱性化合物能发生配位反应，生成配位化合物，不仅增加涂膜

但要注意，并非所有的乳胶油漆都可加入硅溶胶，加入硅溶胶后，还要观察与所用基料乳液的储存稳定性。硅溶胶的加入量要慎重，加入量过多，黏度增高，易造成油漆的絮凝以致胶化，最后导致油漆报废。

6. 硅溶胶铸造的操作方法

硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物（一元、二元或三元）→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾（KOH）的帮助下，形成四元双甲基环状体（D4）→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。

硅溶胶无机高分子涂料的配制工艺与其他涂料没什么特殊区别，但是硅溶胶应慢慢加入，否则涂料将发生质变。可以参考以下配制工艺：

把成膜助剂（常用的有氧化锌、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠等）加入反应釜中，加定量的水搅拌，并依次加入表面活性剂（苯磺酸钠）、增稠剂（羟乙基纤维素、CMC等）、分散剂（六偏磷酸钠）、消泡剂（磷酸三丁酯）等助剂；再慢慢加入硅溶胶，体质颜料、色浆。用砂磨机或胶体磨研细，可以按需要加入产分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之间。

硅溶胶无机高分子涂料的配方设计：

硅溶胶成膜时收缩较大，涂膜易龟裂，为克服这个缺点、，除了在无机涂料中添加纤维状填料，还同时添加水溶性乳液作为辅助成膜物，使有机物填充在"—Si—O—Si—"，网状结构中减少成膜收缩和温差引起的胀缩变化。成为一种即具有无机涂料优良的耐候性、又具备有机涂料那样优良的装饰性、稳定性和施工性的有机复合涂料。一般可以这样考滤：成膜物中无机物占50%~90%，有机物为50%10%。内用时添加聚醋酸乙烯乳液；外用时添加苯-丙乳液，钛白粉先用金红石型，体积浓度为5%，并可掺加大量体质颜料，其总体积浓度炒60%70%。

硅溶胶生产的浓缩阶段，是一项耗能大、周期长的工艺环节。传统的浓缩手段，一般采 用减常压法脱水，使之得到所需浓度的硅溶胶。

从硅溶胶所表现出的pH值不同，硅溶胶又分为碱性硅溶胶和酸性硅溶胶。它们都是重要的精细化工产品，具有不同的重要用途：如碱性硅溶胶在精密铸造，外墙涂料等领域应用；酸性硅溶胶在彩色显像管、胶体铅酸蓄电池，以及从国外引进的静电植绒技术上应用等。

超滤膜浓缩法的单位产量能耗较低，周期较务短，设备投资较少，因而是一项降低产品成本、提高产品质量的有效途径。

超滤法是一种较为先进的制备硅溶胶的方法。超滤法就是用超滤器进行浓缩。超滤器跟过滤器不同，超滤器所用的超滤膜只允许水及可溶性的盐通过，不允许溶胶颗粒通过。可见该方法比较有效，它不仅能除去稀溶胶中的水分，而且还能除去少量的离子或易溶物。但是不允许在超滤膜上有滤饼或沉淀物出现，所以必须在不断搅拌下进行超滤。超滤能否按预想的目的进行，关键是要有适用的超滤膜。