1. 压力机什么用途啊
压力机是一种通用设备,是指在机械压力作用下,通过能量转换实现压力作用的机械作业工具,其实最主要的功能就把人力从繁重的体力劳动中解放出来,然后就是把人力无法完成的压力利用机械原理来完成。
压力机的用途和分类:
压力机是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备.曲柄压力机属于机械传动类压力机.是重要的压力加工设备,能进行各种冲压工艺,直接生产出半成品或制品.因此,曲柄压力机在汽车,农用机械,电器,仪表电子,医疗机械,国防,航空航天以及日用品等工业部得到了广泛的应用.
生产中为适应不同零件的工艺要求,采用各种不同类型的曲柄压力机,这些压力机都有自己独特的结构形式和作用特点.通常可根据曲柄压力机的工艺用途及结构特点进行分类.
按工艺用途,曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类.通用压力机适用于多种工艺用途,如冲裁,弯曲,成形,浅拉深等;而专用压力机用途较单一,如拉深压力桃,板料折弯机,的板机,冷锐自动机,高速压力机,粕压机,热棋吸压力机娜.都属于专用压力机.
压力机的工作原理 压力机的主要工作原理就是把现有能量通过输送转化为机械动能,作用于成型滑块,通过滑块作用于操作物进行成型或都定型工作来完成最后的工作。 通过系统的曲柄滑块机构,促使电动机进行旋转,并在旋转运动过程中促使滑块进行上下的往复直线运动,通过这样的运动,作用对坯料,然后进行对坯料的成形加工,压力机属于锻压功能的机械的一种。因为压力机是利用机械压力所以动作明天明显的抖动很平稳,而且工作非常可靠,所以在生产实践中衩广泛应用于,尤其是在人力实现比较困难的冲压或者挤压行业里,以及其他冶金的工作过程中应用非常广泛,也正是因为这样的实用性,所以生产实践中机械压力机的使用数量最多,基本上可以点到总数的一半以上,这就是压力机的原理。
2. 20t压力机正确使用方法
根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下:
动压力机设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。
在压力机模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处应挂牌通告警示。
3. 万吨压力机及2500吨压力机的使用方法
压力机的使用方法 不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。
适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。
每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。
检查紧固件,补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。
检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。
检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。
检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。
根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。
压力机一般安全操作要求如下: 设备前,要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态,安全防护装置是否完整好用,曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。
正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。
操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。 在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。
多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡,制动器处在制动状态。
对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
4. 混凝土压力机的操作方法(手动的)
1. 操作人员应熟知压力机的结构和工作原理 。
2. 工作前应检查液压油油面高度、操纵系统及上、下知限位开关是否安全可靠。
3. 调节系统压力应控制最高压力不得超过26MP,严禁过载使用,严禁液压缸空顶试压。
4. 禁止零部件重叠作业,严禁用脆性材料作为垫铁使用。 5. 校正压装零部件时,要使压力机中心与零部件中心重合。道
6. 模具工件须牢固平衡才能使用。压力机工作时,严禁用手扶模具、工件,严禁将手伸入版其工作行程范围内。
7. 压力机工作中如发现异常现象,应立即停机检查处理。
8. 工作完毕后,工作人员应将油缸回位,切断电源,清理工作场地。 9. 要经常检查泵站、油箱的清洁、严权禁水、灰尘、异物进入油箱;系统如出现意外泄露,消除故障后应补充足够液压油。
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